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質量控制: 加工完成后要對機箱進行質量檢測，主要包括尺寸測量、外觀檢驗等，以確保機箱的質量符合設計要求。

機箱鈑金加工一般需較高的加工精度、質量和效率，通常采用先進的加工設備，如數控剪板機、數控折彎機、自動化沖孔機、激光切割機等設備，確保加工效率和準確度。同時，的工藝工程師和操作人員也是至關重要的，他們需要具備豐富的鈑金加工經驗，以確保機箱的質量、穩定性和安全性能。

鈑金加工是一種重要的材料加工方式，廣泛應用于各種工業產品制造和加工中，如機箱、機架、電子產品外殼、家用電器外殼、汽車零部件等。鈑金加工的要求十分嚴苛，需滿足以下幾個方面：

尺寸精度高: 鈑金加工一般對加工尺寸精度要求比較高，不同的工業產品對加工尺寸精度要求也不一樣。因此，鈑金加工要求就是在保證加工質量的前提下，盡量提高加工尺寸精度。

表面質量要好: 鈑金加工后的表面質量對于終產品外觀有著重要的影響，因此鈑金加工要求表面質量要好，如無明顯氧化、劃痕、磨傷等缺陷。

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刺、無裂紋: 鈑金加工過程中應注意避免毛刺和裂紋等缺陷產生，同時在加工后應進行清理，以避免這些缺陷對產品產生影響。

準確的孔位和折彎: 鈑金加工一般需要進行孔位和折彎等工藝，這些環節都需要準確的加工技術，以確保終產品的準確性和穩定性。

材料選擇要合理: 鈑金加工對材料的選擇也有較高的要求，所選材料的韌性和合理的厚度等對于加工的質量和性能影響較大。

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