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鈑金加工是一種將金屬板材加工成特定形狀的工藝，通常用于制作各類金屬零部件、外殼、機柜等產品。鈑金加工工藝一般包括以下步驟：
1. 材料準備：選擇適當的鈑金材料，如冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、不銹鋼板、鋁合金板等，根據設計要求進行材料的切割和清潔處理。
2. 成型設計：根據產品設計圖紙或樣品，進行鈑金零部件的成型設計，確定所需的尺寸、形狀和結構。
3. 切割：利用數控剪板機、激光切割機等設備，將鈑金材料按照設計要求進行切割，得到所需的零件或構件。
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刺、無裂紋: 鈑金加工過程中應注意避免毛刺和裂紋等缺陷產生，同時在加工后應進行清理，以避免這些缺陷對產品產生影響。
準確的孔位和折彎: 鈑金加工一般需要進行孔位和折彎等工藝，這些環節都需要準確的加工技術，以確保終產品的準確性和穩定性。
材料選擇要合理: 鈑金加工對材料的選擇也有較高的要求，所選材料的韌性和合理的厚度等對于加工的質量和性能影響較大。
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鈑金加工的要求通常包括以下幾個方面：
尺寸精度: 鈑金加工的零件尺寸應符合設計要求，確保與其他零部件的配合和裝配精度。尺寸精度能直接影響到終產品的質量和性能。
表面質量: 鈑金加工的表面應保持光滑、平整，無劃痕、凹陷、裂紋等缺陷。外表面的美觀性對產品的形象和市場競爭力也有重要影響。
毛刺和毛邊: 鈑金加工過程中要消除毛刺和毛邊，避免對操作人員和終用戶造成傷害。毛刺和毛邊還會影響產品的密封性、裝配性和耐久性。
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